Suche
Close this search box.

Unsere Geschichte

Technologie trifft Kreativität

Am Anfang stand eine fixe Idee. Könnte man ein solches Gerät wie den alpha compressor mit diesen Features und jenem Sound überhaupt bauen? Man konnte, wenn man nur wollte…   Seitdem hat sich elysia zu einem Verbund kreativer Audio-Enthusiasten entwickelt, die gemeinsam ein klar abgestecktes Ziel verfolgen: Die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Audioprodukten mit dem gewissen Etwas. Wir wollen uns nicht mit dem Status Quo zufrieden geben und bestehende Konzepte immer wieder neu aufwärmen. Vielmehr geht es uns darum, unsere Produkte auf aktuell vorhandene Anforderungen im Produktionsalltag maßzuschneidern und moderne Audiolösungen für Musiker, Produzenten und Toningenieure bereitzustellen.   Die Initiatoren der 2005 in Nettetal gegründeten Firma sind Ruben Tilgner und Dominik Klaßen. Geprägt durch unzählige Erfahrungen im Live- und Studiobereich und viele Jahre Pro Audio Berufspraxis, haben wir mit elysia unsere persönliche Sound-Philosophie zur Profession gemacht. Damals wie heute spielen viele im Team mehrere Instrumente und arbeitet an eigenen musikalischen Projekten. Man kann sagen, wir wissen, was wir tun. Und warum.   Unternehmerische Unabhängigkeit versetzt uns in die Lage, unsere Arbeit in Extremen zu leben. Wir probieren gerne und geben uns erst dann zufrieden, wenn es einfach nicht mehr besser geht. Unkonventionelle Ideen werden nicht als Spinnerei verworfen, sondern ausgiebig getestet und erst dann bewertet. Immer steht dabei das Hören an erster Stelle. Damit aber auch das Auge zu seinem Recht kommt, verpacken wir unsere Audio-Maschinen in ein exklusives Design, das die inneren Werte bereits von außen erkennen lässt.   Auf diesen Grundlagen entwickeln und bauen wir unsere Produkte. Wir legen Wert auf höchste Soundqualität, den ausschließlichen Einsatz bester Komponenten, optimale Bedienbarkeit und Zuverlässigkeit sowie die Umsetzung innovativer Funktionen ohne jeden Voodoo, sondern mit echtem Praxisnutzen. Und wir haben gerade erst angefangen.

Über Uns

Das Team hinter elysia

Wir lieben wirklich was wir tun und wir freuen uns, deine Musik zu bereichern!

Hinweis: Du kannst mit dem Mauszeiger über unsere Bilder fahren, um weitere Informationen zu erhalten

Hinweis: Du kannst auf unsere Bilder tippen um weitere Informationen anzuzeigen

Ruben Tilgner

CEO & Gründer Entwicklung

Ingo Schulze

Produktion & Support
Testen | Service

Frank Weber

CNC Bearbeitung
Design | Konstruktion

Stephan Taubensee

Produktion
SMD | THT

Meike Orthen

Vertrieb
Buchhaltung

Stefan Colsmann

Produkt Spezialist
Content Manager

Anke Böttcher

Produktion
THT Bestückung | Versand

Jacqueline Tilgner

Produktion
Montage

Alfred Tilgner

Produktionsexperte
Montage

Lisa Biegner

Produktion
THT Bestückung

Phillip Tilgner

Mechanische Bearbeitung
Assistent

In-House Design & Fertigung

In-House
Design & Fertigung

Qualität Made in
Nettetal|Deutschland

Qualität Made in Nettetal | Deutschland

Einer der positiven Aspekte, welcher immer wieder in Testberichten und Kommentaren zu elysia Equipment genannt wird, ist die herausragende Fertigungsqualität. Das ist kein Zufall. Jedes einzelne unserer Produkte wird von unserem erfahrenen und gut ausgebildeten Team hier bei uns in Deutschland entwickelt, gefertigt und getestet. Unsere Produktion ist sehr strukturiert und wird von automatisierten Messgeräten unterstützt. Beim Aufbau der Geräte kommen viele Custom-Werkzeuge und klar visualisierte Instruktionen zum Einsatz. Das macht einen großen Unterschied, weil auf diese Weise unsere hohen Standards in gleicher Qualität in jedes einzelne Produkt einfließen. Abschließend wird jedes Gerät computergestützt kalibriert und getestet, bevor es auf die Reise geht.

SMD Produktion

Die SMD (surface-mounted device) Technologie bietet viele Möglichkeiten der modernen und hochwertigen Platinen Produktion. Unsere eigene Fertigung der Platinen bietet uns eine große Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten auf das Bestellaufkommen und effiziente Lagerung unserer Platinen und Bauteile. Auch die Prototypen Bestückung ist für die hauseigene Entwicklung eine große Zeitersparnis, da keine Bauteile oder Platinen aufwendig hin und her geschickt werden müssen. Bei unserer Fertigung von SMD Platinen wird im ersten Schritt mit einer Schablone genau die Menge an Lotpaste auf die Platinen aufgetragen, die benötigt wird. Im zweiten Schritt setzt eine Pick & Place Maschine die Bauteile an die exakte Stelle auf der Platine (im Bild zu sehen). Im letzten Schritt wird die Platine durch ein Dampfphasen Lötsystem verlötet und ist für die weitere Verarbeitung bereit.

CNC Fräsen

Auf unsere mechanische Fertigung sind wir besonders stolz. Alle unsere Produkte setzen auf eigens bei uns im Hause gefräste Bauteile. Von der Frontplatte bis zu Zierteilen – viele dieser Bauteile werden mit unseren hochpräzisen CNC-Bearbeitungsmaschinen aus dem Vollen bearbeitet. Auf diesen Maschinen fertigen wir unter anderem die Frontplatten für unsere 19 Zoll und 500er Serien. Auch das äußerst aufwendige Gehäuse unseres alpha compressors ist ein Produkt unserer eigenen Fertigung. Zudem werden für die Montage unserer Produkte ebenfalls spezielle Vorrichtungen und Hilfsmittel bei uns angefertigt, um die hohe Qualität der Geräte zu gewährleisten und die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten. So sind auch das noch so komplexe Bauteil in der Serienfertigung für uns kein Ausschlusskriterium, sondern dient als Ansporn die besondere Haptik und Eigenständigkeit unserer Produkte weiterhin zu verbessern.

THT Bestückung

Bei vielen Produktionsschritten unterstützen uns heute schon Maschinen. Aber manchmal ist die Präzision einer menschlichen Hand unersetzbar. Unsere THT (through hole technology) Bauteile werden mit visueller Unterstützung durch Lichtpunkt Systeme per Hand auf die Platinen gesetzt, kontrolliert und dann maschinell verlötet. Hierzu zählen Stecker, größere Kondensatoren oder Transistoren und natürlich auch die Potentiometer. Dabei liegen die Bauteile in direkter Nähe, so dass auch hier ein möglichst ergonomischer Arbeitsplatz bei der Tätigkeit unterstützend wirkt. Sollte mal ein Bauteil leer sein, kann im zentralen Lager einfach und schnell nachgefüllt werden.

Selektivlöten

Präzision und perfekte Lötstellen in einem Arbeitsschritt, ohne, dass eine Person daneben stehen muss und aufpasst –  Das war der Anspruch, den wir an ein Selektivlötsystem hatten. Mit dem aktuellen System können wir genau dies gewährleisten. Beim Selektivlöten werden nur die Bereiche auf der Platine gelötet, die vorher festgelegt und programmiert wurden. Die Lötwelle wird dauerhaft mit Stickstoff vor Oxidation geschützt und wie von uns gewohnt, stellen wir den Stickstoff selbst her, um unabhängig von externen Lieferanten oder Rohstoffengpässen zu sein. Auch zwischen THT Komponenten ist es möglich mit diesem Verfahren zu löten, so dass eine Platine von beiden Seiten verlötet werden kann. Das Ergebnis spricht für sich – eine saubere Platine und perfekte Lötstellen sind kein Problem mehr.

Effiziente Montage

Die Montage unserer Geräte hier in Deutschland ist etwas, worauf wir besonders stolz sind. Jede einzelne Schraube, jede Frontplatte, jede Platine und jeder Handgriff wird in unserem Standort in Nettetal von unseren qualifizierten Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen getätigt. Um diese Arbeitsleistung hier zu ermöglichen, gibt es ein hocheffizientes System zur Unterstützung. Verschiedene Bauteile sind in direkter ergonomischer Nähe und Kleinteile wie Schrauben, Muttern oder Kabel werden für den jeweiligen Arbeitsschritt passend über einen Drehteller automatisiert bereitgestellt. Die benötigten Werkzeuge zur Montage sind ebenfalls direkt greifbar, so dass einer perfekten Montage deines Gerätes nichts im Weg steht.

CNC Drehmaschine

Ein weiteres Highlight ist unser CNC Drehautomat. Mit dieser Hochpräzisionsmaschine sind wir in der Lage sämtliche Drehteile für unsere Geräte komplett „Inhouse“ zu fertigen. Aus rohen und massiven Aluminiumrundstangen von unseren lokalen Zulieferern werden auf dieser Maschine auch die bei unseren Kunden beliebten Bedienelemente in allerhöchster haptischer Qualität hergestellt – vom kleinen skulpter|500 Knopf bis zum mehrteiligen alpha compressor Regler. Beim Herstellungsprozess verzichten wir hierbei auf die üblicherweise eingesetzten Schmieröle und verwenden wasserlösliche und biologisch abbaubare Kühlschmierstoffe der allerneuesten Generation – zum Schutz der Mitarbeiter und unserer Umwelt. Diese hohen Aufwand und die akribische Vorgehensweise in der Fertigung fühlst Du, wenn du zum ersten Mal ein elysia Gerät bedienst.

Lasergravur

Nichts ist so präzise wie ein Laser. Genau aus diesem Grund haben wir uns entschieden von der klassischen bedruckten Frontplatte zu einer mit unserem Laser beschrifteten Frontplatte zu wechseln. Unser Beschriftungslaser ermöglicht uns, eine gestochen scharfe Beschriftung der Geräteparameter und Texte zu gewährleisten. Von feinen Strichen bis hin zu deutlich lesbaren Werten ist alles mit unserem Laser möglich. Das beste daran ist aber, dass es für die Ewigkeit ist. Vorbei sind die Tage der nicht mehr lesbaren Beschriftung, weil der Druck weg ist – unsere Beschriftung hält. Egal, ob es unser alpha compressor, oder unser High-end Preamp skulpter ist, jedes unserer Geräte erhält die optimale Qualität, Langlebigkeit und Präzision der Beschriftung.

Konstruktion & Design

Das eigenständige Design unserer Geräte mit hohem Wiedererkennungswert findet bei unseren Kunden immer einen hohen Zuspruch. Dieses zeitlose und unverwechselbare Äußere unserer Geräte entsteht in unserer hauseigenen Konstruktions- und Designabteilung. Hier arbeiten wir mit neuesten 3D-CAD/CAM Systemen an modernen und lichtdurchfluteten Arbeitsplätzen, um die kreative Entfaltung unserer Mitarbeiter maximal zu unterstützen. So sind wir auch bei Neuentwicklungen in der Lage selbst die komplexesten Gehäusekonstruktion zu simulieren und diese so effektiv wie möglich für die spätere Serienproduktion zu designen. Jedes noch so kleine Detail wird im Team besprochen und durch die hauseigene Anfertigung des Bauteils auf Praxistauglichkeit und Langlebigkeit hin überprüft. Die solide und durchdachte Konstruktion unserer Produkte dient dem Zweck nachhaltige und äußerst langlebige Geräte an unsere Kunden zu übergeben – das Design spricht für sich.

Entwicklung

Unsere hauseigene Entwicklung aller Produkte ist etwas wirklich besonderes. Es gibt nur noch wenige analog Entwickler auf der Welt, welche das Wissen und die Fähigkeit besitzen, analoges Schaltungsdesign zu entwerfen und in Produkte zu implementieren. Dabei wird auch oft neu gedacht, altes verbessert und klangliche Perfektion angestrebt. Durch die Umstrukturierung unserer Fertigung ist eine schnelle Prototypen Entwicklung jetzt möglich. Wo wir vorher Wochen auf einen neuen Prototypen warten mussten, um zu prüfen, ob alles funktioniert, sind es jetzt nur noch 3-4 Tage. Ruben Tilgner, unser CEO und Entwickler, bekannt unter anderem für die Entwicklung des Transient Designers, ist immer dabei, neue Schaltungen und Designs zu entwerfen, um unseren Kunden in Zukunft auch geniale Werkzeuge an die Hand zu geben – seid gespannt!

Testen & Service

Wir bei elysia pflegen einen Grundsatz, der unsere Qualität widerspiegelt: Jedes Gerät und jede Platine wird getestet und auf korrekte Funktion überprüft. Das alles geschieht in unserer Test & Service Abteilung. Nachdem die Platinen in der THT Abteilung von unseren Mitarbeiterinnen bestückt worden sind, wird jede Platine mit einem speziellen Testadapter vor dem Einbau in ein Gerät getestet. Anschließend folgt in der Montage dann der finale Zusammenbau der Geräte. Bevor das Gerät dann verpackt wird, erfolgt eine weitere Endkontrolle, wo wir neben den Audio-Precision Messungen auch noch einen Audiotest machen, um jede Feinheit zu hören. Bei diesem Test können wir direkt hören, ob ein Gerät unseren eigenen Ansprüchen genügt, bevor es zum Kunden geschickt wird – und das bei jedem ausgelieferten Gerät.

Modernes Lagersystem

Die Lagerung der vielen Einzelteile für unsere Geräte ist ebenfalls auf Effizienz getrimmt. Wo man in anderen Firmen eventuell lange sucht, oder gerade die richtige Person aus dem Lager finden muss, die sich auskennt, haben wir das Finden der vielen Bauteile optimiert – es gibt einfach keine Suche mehr. Wenn ein Bauteil in der Montage oder Bestückung leer ist, gibt es einen Barcode am Fach, der mit unserem mobilen Scanner gescannt werden kann. Im Lager ist ein System installiert, welches den genauen Standort des Bauteils durch Leuchtsignale anzeigt. Hierdurch kann trotz zufälligem Lagerstandort, jedes Bauteil schnell gefunden werden. Dies ist beim Nachfüllen der Bauteile, aber auch beim Wareneingang ein sehr hilfreiches System. Mit dieser Zeitersparnis können wir noch mehr Energie in die Fertigung unserer Geräte investieren.

Solarbetrieben

Wie man sich leicht vorstellen kann, findet man in einem Unternehmen wie dem unserem jede Menge technisches Equipment. Als äußerst angenehmer Ausgleich befindet sich unsere Firma genau in der Mitte unseres eigenen kleinen Parks. Wirklich, wir sind umgeben von Rasen, Büschen und Vögeln, und wir haben an die 50 Bäume unterschiedlicher Arten auf den elysischen Gefilden. Das Dach unseres Gebäudes ist mit einer 27 Kilowatt Peak Solaranlage ausgestattet, sodass uns sonnige Tage immer doppelt erfreuen. Sämtliche Beleuchtung wurde auf stromsparende LEDs umgerüstet. Und auch in unserer täglichen Arbeit versuchen wir, die unvermeidlichen ökologischen Spuren der Elektronik-Produktion so klein wie möglich zu halten.

High-End Studios

Alle unsere Produkte sind bereit und verkabelt für DEINE Musik

Unser Standort in Nordrhein-Westfalen bietet ein Customer Experience Center mit zwei Studios, um unsere Produkte mit Händen und natürlich Ohren  zu erleben. Du kannst auch direkt mit dem Entwickler aller unserer Produkte, Ruben Tilgner, sprechen. Frag ihn alles, was du schon immer über unsere Pro Audio Tools wissen wolltest, oder treffe die Leute, die diese Produkte für dich herstellen.

Du bist immer willkommen, vorbeizuschauen und dich über unsere Produkte oder Musik im Allgemeinen zu unterhalten! Es wäre toll, wenn du uns vorher anrufen oder eine E-Mail schreiben könntest, damit wir einen Tee oder Kaffee für dich vorbereiten können.

Class-A Lounge

Mastering chain 1
Mastering Geräte
Studio A detail
Testen und Ideen sammeln
1922 rack
19 Zoll Rack Geräte

Unsere Class-A Lounge ist unser Referenz Studio. Hier können nicht nur neue Produkte unter Studio Bedingungen von uns auf Herz und Nieren getestet werden, bevor sie in den Markt gehen, sondern auch alle elysia Produkte von Kunden ausprobiert werden vor dem Kauf. Modernste Wandler Technologie von RME gepaart mit einer Klein & Hummel (jetzt Neumann) Abhöre, lässt auch kleinste Details im Mix hervorkommen – für die professionelle Audiobearbeitung natürlich unverzichtbar. Ein eigens entwickelter Monitor Controller gibt uns auch die Möglichkeit, das Signal direkt analog abzugreifen und zu hören. Die Akustik des Studios wurde von Acoustic Spaces entwickelt und umgesetzt. Die Class-A Lounge wird aber auch für weitere Zwecke bei uns genutzt. So entstehen hier auch viele Videos für Social Media und unser CEO Ruben Tilgner nutzt das Studio für eigene Musikaufnahmen und Projekte. So kommen bei der Nutzung des Studios auch immer mal wieder neue Ideen und Konzepte für Produktideen auf.

Studio B

Mikrofone 3
Hochqualitative Mikrofon Auswahl
Sitzecke Studio B 1
Meeting und Launch Bereich
Diffusor Wand 1
Raum Akustik für beste Aufnahmebedingungen

Unser Studio B ist der große Aufnahmeraum. Hier werden Band Aufnahmen für Projekte und Vorführungen umgesetzt. Vom kleinen Akustik Set, bis zur Rockband wurde hier schon alles aufgenommen. Eine Auswahl an hoch qualitativen Mikrofonen ist ebenfalls vorhanden, um auch das Frontend im Aufnahme Prozess zu testen. Natürlich werden die Mikrofonsignale mit unserem eigenen High End Preamp, dem skulpter|500 verstärkt, bevor diese dann aufgenommen werden können. Durch die akustischen Maßnahmen in diesem Raum klingt er wirklich perfekt für Aufnahmen aller Art und wurden ebenfalls von der Firma Acoustic Spaces umgesetzt. Der Raum dient uns ebenfalls dazu Besprechungen in gemütlicher Atmosphäre zu halten, wichtige Entscheidungen danach zu treffen oder einfach in geselliger Runde zu quatschen. Ein weiterer Vorteil dieses Raumes ist, dass wir auch dort unser Fotostudio für die hauseigene Produktfotografie aufbauen können. Alle Produktfotos, die ihr auf dieser Seite sehr, wurden in diesem Raum von Ingo fotografiert. Wenn wir ein Produktvideo benötigen, wird kurzerhand das Studio zum Videoset umgebaut und Stephan hält unsere Produkte auf Video fest. Ein multifunktionaler Raum, für viele Einsatzzwecke.

Informationen

Kontakt

Wenn du uns anrufen oder uns eine E-Mail schreiben möchtet, berücksichtige bitte unsere Geschäftszeiten. Wir sind von Montag bis Freitag von 9 bis 17 Uhr für dich da.

Allgemeine Informationen

Wo findet ihr uns?

Unser Standort in Nordrhein-Westfalen bietet ein Customer Experience Center mit zwei Studios, um unsere Produkte mit Händen und natürlich Ohren  zu erleben. Du kannst auch direkt mit dem Entwickler aller unserer Produkte, Ruben Tilgner, sprechen. Frag ihn alles, was du schon immer über unsere Pro Audio Tools wissen wolltest, oder treffe die Leute, die diese Produkte für dich herstellen.

Du bist immer willkommen, vorbeizuschauen und dich über unsere Produkte oder Musik im Allgemeinen zu unterhalten! Es wäre toll, wenn du uns vorher anrufen oder eine E-Mail schreiben könntest, damit wir einen Tee oder Kaffee für dich vorbereiten können.

Google Maps

Mit dem Laden der Karte akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von Google.
Mehr erfahren

Karte laden

PGlmcmFtZSBsb2FkaW5nPSJsYXp5IgoJCQkJCXNyYz0iaHR0cHM6Ly9tYXBzLmdvb2dsZS5jb20vbWFwcz9xPUFtJTIwUGFubmVzY2hvcHAlMjAxOCUyQyUyMDQxMzM0JTIwTmV0dGV0YWwmIzAzODt0PW0mIzAzODt6PTE3JiMwMzg7b3V0cHV0PWVtYmVkJiMwMzg7aXdsb2M9bmVhciIKCQkJCQl0aXRsZT0iQW0gUGFubmVzY2hvcHAgMTgsIDQxMzM0IE5ldHRldGFsIgoJCQkJCWFyaWEtbGFiZWw9IkFtIFBhbm5lc2Nob3BwIDE4LCA0MTMzNCBOZXR0ZXRhbCIKCQkJPjwvaWZyYW1lPg==

Impressum

Addresse:
elysia GmbH
Am Panneschopp 18
41334 Nettetal
Deutschland

Telefon:
+49 2157 87044-0

Fax:
+49 2157 87044-29

Email:
info@elysia.com

Geschäftsführer:
Ruben Tilgner

Registriergericht:
Krefeld

Handelsregister:
HRB 10987

UmSt. Nummer:
DE247353545

WEEE ID:
DE94572736